組成結(jié)構(gòu)

計量泵：是核心部件，常見類型有電磁隔膜式、電機驅(qū)動機械隔膜式、電機驅(qū)動液壓隔膜式等，可根據(jù)不同的流量、壓力和介質(zhì)需求進行選擇。

安裝附件：包括過濾器、安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器、壓力表、電控箱等，這些附件有助于保證計量泵的穩(wěn)定運行和安全防護。

撬裝平臺：通常為鋼制底座，將計量泵和各種附件集成安裝在上面，形成一個整體的模塊，便于運輸、安裝和調(diào)試。

管路系統(tǒng)：包括進出口管路、連接管件等，用于將計量泵與外部的工藝系統(tǒng)連接起來，實現(xiàn)液體的輸送。

工作原理

電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運動。當(dāng)柱塞向后死點移時泵腔內(nèi)形成真空，吸入閥打開吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉排出閥打開，液體在柱塞進一步運動時排出，如此循環(huán)工作，實現(xiàn)精確的液體輸送。

產(chǎn)品特點

結(jié)構(gòu)緊湊：將計量泵及其相關(guān)附件集成在一個撬裝上，占地面積小，便于安裝和布置，可有效節(jié)省空間。

安裝便捷：現(xiàn)場只需對接進、出口管道和引入電源，無需進行復(fù)雜的安裝和調(diào)試工作，大大縮短了安裝周期，提高了工作效率。

靈活性高：可以根據(jù)不同的工藝需求，選擇不同類型和規(guī)格的計量泵，以及配置相應(yīng)的附件，實現(xiàn)流量、壓力等參數(shù)的靈活調(diào)節(jié)。

運行穩(wěn)定：配備了各種必要的附件，如安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器等，能夠有效保護計量泵的運行安全，減少壓力波動和脈沖，保證計量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

智能化控制：部分計量泵成撬設(shè)備配備了先進的控制系統(tǒng)，如 PLC 控制器、觸摸屏等，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)流量、故障報警等功能，提高了設(shè)備的智能化水平和操作便利性。

應(yīng)用領(lǐng)域

石油化工行業(yè)：用于輸送各種石油化工原料、添加劑、催化劑等，如在原油開采過程中向井口注入化學(xué)藥劑，在煉油過程中進行酸堿中和、添加劑投加等5。

水處理行業(yè)：在自來水廠、污水處理廠等用于投加絮凝劑、消毒劑、pH 調(diào)節(jié)劑等藥劑，以實現(xiàn)水質(zhì)的凈化和處理2。

制藥行業(yè)：用于精確輸送各種藥液、藥劑，如在藥品生產(chǎn)過程中的配料、灌裝等環(huán)節(jié)，保證藥品的質(zhì)量和劑量準(zhǔn)確性。

食品飲料行業(yè)：可用于添加各種調(diào)味料、添加劑、防腐劑等，確保食品飲料的品質(zhì)和口感。

電力行業(yè)：在電廠的水處理系統(tǒng)中，用于投加阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等藥劑，保護設(shè)備和管道，防止結(jié)垢和腐蝕。

選型要點

流量和壓力：根據(jù)實際工藝需求，確定計量泵的流量和壓力范圍，確保所選設(shè)備能夠滿足輸送要求。

介質(zhì)特性：考慮輸送介質(zhì)的性質(zhì)，如腐蝕性、粘度、溫度、顆粒度等，選擇合適的泵型和材質(zhì)，以保證設(shè)備的正常運行和使用壽命。

精度要求：如果對計量精度要求較高，應(yīng)選擇精度符合要求的計量泵。

控制方式：根據(jù)工藝控制要求，選擇合適的控制方式，如手動控制、自動控制、遠程控制等，以提高操作的便利性和自動化程度。